プレスウェア構造設計の注意事項

リリース時間：

2023-06-20

さまざまな刻印部品の構造は、設計の開始時にいくつかの問題に注意を払い、半分の労力で乗数効果をもたらします。ドロップオフスタンピング部品を設計する際には、金属材料の節約に注意を払う必要があり、ワークピース形状の合理的な設計は材料の節約に役立ちます。鋭い角を避けてください。刻印された部分の角が細いと、点滅したりつぶれたりして見えやすくなります。ドロップスタンピング部品の構造を設計するときは、狭すぎず、溝入れが狭すぎず、狭すぎると金型が作れにくくなり、寿命が短くなります。丸みを帯びたエッジと遷移エッジは、金属材料を節約し、アンダーカットを避けるために接線にしないでください。ノッチスタンピング部品の構造設計では、ワークピースがダイから出てくるときのほぞ穴と金型の内壁との間の摩擦を避けるために、メインノッチに傾斜を持たせる必要があります。

曲がった部分の構造設計は、曲げの切開に注意する必要があり、狭い材料を小さな半径で曲げる場合、曲がりの拡大を防ぐために、ワークの曲げをカットとして設計する必要があります。事前にパンチ溝を付けるには、穴のある刻印された部分に、穴が曲線の近くにある場合、三日月形の溝または小さな穴を事前に打ち抜くことができ、小さな穴の変形を防ぐことができます。事前にパンチされた亀裂防止溝は、局所的に曲げる場合、亀裂防止溝を事前に打ち抜くか、曲げラインを外側に移動して結び目が裂けるのを防ぐことができます。形状は対称である必要があり、湾曲した部分の形状は可能な限り対称である必要があるため、ワークピースに均等にストレスがかかり、所定のサイズに達することができます。曲がった部分のプレスリブは、ワークピースの剛性を高め、スプリングバックを減らすことができます。ブランクの形状は単純でなければならず、ワークピースの形状は金属材料の展開形状を単純化するのに役立ちます。曲がった部分は、曲がった部分がしわにならないように、事前にカットする必要があります。ベアリング穴の剛性を上げて、サポート穴を曲げた後、曲げプロセス中に短辺が判明するようにします

引き伸ばされた部品の構造設計は、可能な限りシンプルで対称的で、円筒形、円錐形、球形、非回転、空間曲げであり、成形の難易度が何度も高まります。フランジエッジの幅は一定である必要があり、そうでなければ伸ばすことは困難であり、プロセスと材料の消費量を増やす必要があります。フランジエッジの直径は大きすぎてはいけません、そうでなければ伸ばすのが難しくなります。プレス部品の構造設計は、プレスリブの形状が部品の形状と類似または対称であることに注意する必要があります。組み合わせた刻印部品は鍛造ではなく刻印する必要があり、製造はより簡単で正確になります。

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